ライン作業を効率化する理由とは？できない原因やアイデアを解説

製造業において、ライン作業の効率化は利益を上げるために重要な取り組みです。しかし、効率化を図ろうとしても思うように効果が出ないと悩む企業様もいるのではないでしょうか。

この記事では、ライン作業を効率化する理由や効率が低下する原因、効率化の5つのアイデアを紹介します。記事を参考に適切な方法でライン作業を効率化し、より良い企業経営を実現しましょう。

▼更にDXについて詳しく知るには？
DXとはどのようなもの？導入が求められる理由やメリット・デメリットを解説

▼社内のデータをAI化するには？
ノーコードAIツールUMWELT紹介ページ（活用事例あり）

ライン作業を効率化する理由

ライン作業を効率化するのは、コストを削減し、生産性を上げるためです。さらに、市場動向や社会課題も大きく関わっています。ここでは、ライン作業の効率化がなぜ必要なのか、3つの項目に分けて解説します。

生産性を上げるため

生産性とは、人や費用といった投資に対する成果です。少ない投資で成果を増やすことを「生産性を上げる」といいます。

一方、効率化は既存の業務のやり方や手順を改善し、時間的・経済的コストの無駄をなくすことです。生産性を上げる施策のひとつに、効率化があります。効率化できる業務はさまざまですが、製造業ではライン作業が生産性に大きく影響する部分です。

コスト削減

日本は少子高齢化による労働力不足が問題となっており、今後はさらに深刻化する見込みです。製造業では、低賃金・長時間労働によるトラックドライバー不足が大きな問題です。また、ウクライナ情勢に伴う燃料費の高騰も大きな負担といえるでしょう。

少ない人手で生産活動を継続し、高騰した費用を補うには、ライン作業を効率化することで経済的・時間的コストを削減する必要があります。

グローバルとの競争激化

近年、グローバル競争が激化し、先進国の中で労働生産性が低い日本は不利な立場にあります。日本企業が競争を勝ち抜くには、企業の生産性の向上が不可欠です。

また、グローバル企業は品質に優れた製品を大量に開発しています。日本の製造企業は、業務効率化で利益を得ながら研究・開発に力を注ぎ、品質を担保する必要があります。

ライン作業が効率化しない原因

ライン作業を効率化するには、効率が悪い原因を明らかにしなければなりません。企業によって差はありますが、主な原因は5つです。ここでは、ライン作業の効率化を妨げる5つの原因を紹介します。自社に当てはまる原因を知って改善に生かしましょう。

作業員のモチベーション低下

業務効率には、作業員の能力とモチベーションが影響します。労働力不足によりライン作業員の負担が増加すると、高いパフォーマンスを発揮できません。

労働時間が増えているにもかかわらず待遇が変わらなければ、モチベーションは低下するでしょう。十分な成果を上げている場合でも、作業員の満足度が低いと離職が増える恐れがあります。

各部署との連携不足

製品が完成するまでには、さまざまなプロセスがあります。多くの企業が部署ごとに役割を分担して効率化を図りますが、連携が不足していると他部署の作業内容の把握が困難です。

具体的には、複数の部署で作業が重複する、うまく引き継ぎができないといった問題が生じます。特に、不具合に関する共有不足は大規模な生産ロスにつながるため、注意が必要です。

作業を標準化していない

作業を標準化しないと、経験によって業務パフォーマンスにむらが生じます。この状態が続くと、作業が属人化し、新人がノウハウを蓄積できません。

担当者が不在のときには、業務を回すこと自体が難しくなります。マニュアル化し、初心者も一定のレベルで作業可能な状態を整える必要があるでしょう。

技術継承が困難

製造業には、ベテラン作業員の経験とスキルが必要な業務があります。専門性が高いことから、技術の継承は簡単ではありません。しかし、「時間と教育コストがかかる」「後継者が不足している」といった理由で特定の人に頼っていると、効率化できない状況が続きます。

ベテラン作業員が離職したときの影響は甚大で、業務効率と生産性が大きく低下するでしょう。経験やスキルに頼らず、技術継承が簡単な環境を構築するには、システム・ツールの活用が不可欠です。

在庫管理が不十分

製造業では、ミスに備えて資材を多めに確保しなければなりません。しかし、在庫が多過ぎると、発注や保管コストも増加します。また、余剰があるにもかかわらず発注する、保管場所を忘れるといったトラブルもゼロではありません。

​​不十分な在庫管理は、経済的コストの効率化を妨げる要因となります。在庫管理を適正化し、全従業員が在庫数や保管場所を把握・共有できるような環境整備が重要です。

ライン作業を効率化する5のアイデア

ライン作業の課題を複合的に解決するために、DX（デジタルトランスフォーメーション）を推進しましょう。DXの推進には、作業プロセスの改善や自動化、体制整備が必要です。ここでは、DXを推進し、ライン作業を効率化する5つのアイデアを紹介します。

5Sの徹底を図る

5Sとは、製造現場の効率的な環境を整えるための考え方です。5つのSは、それぞれ以下の内容を指します。

・整理：必要な物と不必要な物を区別し、不要な物を処分する
・整頓：必要な物を必要なときに取り出せる場所に置く
・清掃：ごみ・汚れの掃除、機材のメンテナンスを行う
・清潔：上記の3つを実践し、常に清潔な状態を保つ
・しつけ：ルールを作成し、上記の4つをいつでも実行できる状態にする

ボトルネック作業を見直す

ボトルネック作業とは、一連の業務プロセスの中で特に効率が悪い部分です。放置すると、業務品質とスピードの低下、経費の浪費、従業員の負担増加などのデメリットが生じます。

業務プロセスを可視化し、ボトルネックを特定してから改善に取り組みましょう。改善できない場合、他の作業でカバーするという選択肢もあります。

作業ラインの段取りを見直す

定期的に作業ラインの「段取り替え」を行うことで、1つのラインで多くの製品に対応できます。段取り替えとは、流す製品に応じて機材を適切な設定に変更することです。

段取り替えには、設備を停止しなくてはならない「内段取り」と、停止せずにできる「外段取り」の2種類があります。内段取りはライン作業がストップするため、内段取り時間の短縮や外段取りへの切り替えを検討しましょう。

ライン作業分析をする

ライン作業分析とは、ピッチダイアグラム（各プロセスの作業時間を棒グラフで表した図）を用いた分析方法です。ボトルネック作業の特定に有効で、効率的なプロセスと非効率なプロセスのバランスを考えるときに役立ちます。

「（各プロセスの作業時間/ボトルネックの作業時間）×プロセス数」で算出する値が85％以上なら理想的です。85％に満たない場合、無駄な時間の短縮やプロセスの結合で改善しましょう。

ツールやシステム導入で自動化する

ツール・システム導入による自動化は、プロセス管理・在庫管理・入出庫管理・生産管理の効率化に有効です。ExcelやGoogleスプレッドシートを使って手動で管理する場合と比べて、入力の手間を削減し、ヒューマンエラーも防げます。

業務の標準化により、属人化も解消できるでしょう。在庫情報や進捗状況をリアルタイムで可視化・共有することで、無駄なやりとりも減らせます。

ライン作業の効率化にツールやシステムを導入する際のポイント

ツールやシステムは幅広い領域を改善し、効率化に大きく貢献します。しかし、ライン作業の全てをカバーできるわけではありません。ツール・システムのデメリットや機能の限界を理解した上で、導入する必要があります。ここでは、ツール・システムを導入する際のポイントを確認しましょう。

スモールスタートを意識する

機械で代替するライン作業の自動化には、以下のデメリットがあります。

・導入・保守コストがかかる
・作業員への研修が必要
・自動化できない作業もある

自動化により削減できるコストもありますが、導入・保守コストがかかります。トラブルに対応し、正常に運用するには、作業員への育成コストも必要です。これらのデメリットに対応するために重要なのが、最小限の投資から始めるスモールスタートの意識といえるでしょう。

生産管理システムを正しく理解する

システムで生産計画の精度向上を目指す場合、市場動向や販売計画、原価、在庫といったさまざまな情報を考慮しなくてはなりません。

経営戦略に伴い、計画が変わる場合もあります。柔軟にシステムを書き換えて情報を共有する必要があるため、自社内の生産管理システムだけで全てをカバーするのは困難です。

優先順位の高い項目に焦点を絞るなど、自社の生産管理を正しく理解した上でシステムを有効活用しましょう。

UMWELTなら製造業の作業効率化が実現可能！

TRYETINGのノーコードAIクラウド『UMWELT』は、需要予測・安全在庫計算といったさまざまなアルゴリズムを組み合わせて、製造業の作業を効率化します。

データクレンジング機能により、非常に手間のかかる前処理の自動化も可能です。ExcelやGoogleスプレッドシートなどのCSVデータと解析結果を結合し、BI表示で可視化できます。ノーコードのため、専門的な人材も必要ありません。

企業の導入事例

キング醸造株式会社様は、調味料の需要予測を目的にUMWELTのトライアルを行いました。

基幹システム・受発注システムの簡単なデータから良い精度の予測結果を出せたのはもちろん、時間単位の変更や出荷拠点ごとの出力、他部署への展開といった柔軟な活用が可能なことに魅力を感じ、本導入に至っています。

今後はさらに詳細なデータを追加して精度向上を図り、社内で活用する予定です。

（参考：『UMWELT導入事例｜TRYETING』）

まとめ

ライン作業の効率化は、製造業のコスト削減や生産性向上に貢献します。少子高齢化による労働力不足に対応し、高品質な製品を大量に開発するグローバル企業との競争を勝ち抜くために必要な取り組みです。

製造業では、部署間の連携不足や作業の属人化、不十分な在庫管理がライン作業の効率を悪化させます。さまざまなアイデアを意識した着実な改善が重要で、特にツールやシステムの導入は、幅広い範囲を効率化するでしょう。

TRYETINGのUMWELTは、専門知識がなくても簡単に製造業の作業のAI化が可能です。無料相談も受け付けていますので、お気軽にお問い合わせください。