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近年、製造業の現場で注目されているのが、生産管理システムの導入です。生産計画の立案から、資材調達、製造、在庫管理までを一元的に管理することで、業務効率化と生産性向上を実現できます。しかし、自社に最適な生産管理システムを選ぶことは簡単ではありません。
そこで本記事では、製造業の生産性を向上させる生産管理システムの選び方について解説します。生産管理システムの基本的な機能や導入のメリット、選定のポイントなどを詳しく紹介しますので、ぜひ参考にしてみてください。
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生産管理の仕組みや役割とは？業務フローでの課題や効率化する方法を解説
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生産管理システムとは何か
生産管理システムと聞いても、どのようなものなのかイメージしにくいのではないでしょうか。まずは生産管理システムの概要を確認しましょう。ここでは、生産管理システムの定義や、他システムとの違いについて解説します。
生産管理システムの定義と役割
生産管理とは、製造業などのものづくりを行っている現場において、QCDを最適化する仕組みを意味します。QCDとは「品質（Quality）、原価（Cost）、納期（Delivery）」の頭文字を取った略称です。
生産管理システムは、製造業における受注から出荷までの一連の業務を一元管理するシステムを指します。受注管理や在庫管理といった必要なデータを総合的に管理することで、製造現場の効率化と最適化の実現が可能です。
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ERPやMESなど他システムとの違い
生産管理システムは、ERPやMESとは管理範囲が異なります。ERP（Enterprise Resources Planning）は企業全体の業務を統合的に管理するシステムで、生産に関わる業務を管理する生産管理システムはその一部です。
一方、MES（Manufacturing Execution System）は製造実行システムと呼ばれ、生産現場のリアルタイムな情報を収集・管理します。
生産管理システムが担う重要な基本機能
生産管理システムは、製造業の生産性向上に欠かせないさまざまな機能を担っています。ここからは基本となる8つの機能について、詳しく見ていきましょう。
生産計画
生産計画は、受注した製品を期日までに製造するための計画を立てることです。需要予測に基づいて、必要な資材や人員、設備の手配を行います。例えば、「今月は〇〇製品を△△台生産する」といった具合に、生産量と期間を決定するのが生産計画の役割です。
生産計画は、企業によって計画の対象となる期間が異なります。多く見られるのは「3か月計画」「月次計画」「週次計画」です。商品の受注データをベースとして、対象製品の在庫や納入時期、製品の原価を考慮しながら作成します。
資材管理
必要な資材の種類と数量を把握し、過不足なく調達するのが資材管理の役割です。生産計画と並行して行う業務で、完成品となる製品から必要となる部品などの量を計算し、納期までに間に合うような計画での調整が求められます。
仕入管理
仕入管理では、仕入に関する情報を一括で管理できます。最適な仕入れ先を選定し、適切な価格と納期で調達するのが仕入管理の役割です。
ものづくりの現場では、製品を完成させるまでにさまざまな工程があるため、指定の日時までに全ての部品をそろえておかなければなりません。従って、発注した部品が問題なく納品されているのか、納品が遅延していないのか、必要な部品数が納入されているのかを確認する必要があります。
販売管理
販売管理では、受注から出荷までの一連の流れを管理します。
この機能により、受注漏れや二重出荷などのミスを防ぎ、顧客満足度の向上につなげることができるのです。さらに、販売実績データを分析することで、需要予測の精度向上や販売戦略の立案にも役立ちます。
製造管理
製造管理では、生産計画に基づいて、製造工程の進捗状況を管理します。
ものづくりの現場では、製品が完成するまでに多くの工程を経ているため、途中の状態となる仕掛品の把握も必要です。製造管理では、製品が完成していない仕掛品の状態も把握できます。仕掛品の状態を把握することで、次工程への作業指示や、作業進捗の把握が可能になるでしょう。
在庫管理
在庫管理では、原材料や製品の在庫状況をリアルタイムで把握します。
適正な在庫量を維持することで、生産計画の立案や資材の発注がスムーズに行えるだけでなく、在庫の過不足を防ぐことで資金の無駄や機会損失を防げるのです。在庫の可視化により、問題の早期発見・改善にも役立ちます。
予算管理
予算管理は、部門別もしくは組織全体における予算編成業務を効率的に行うための機能です。原材料や人件費、設備投資など、さまざまな支出を管理します。
予算と実績の差異を分析できるため、無駄な支出を削減したり、来期以降の予算策定時に役立てたりできるでしょう。
原価管理
原価管理では、製品そのものにかかる費用を管理します。正確に原価を把握することで、企業の経営活動にも活用できるでしょう。原価管理は、仕入管理と連携することで製品に使われる部品の原価を把握できるため、人の手で原価計算を行うよりも精度が高くなります。
生産管理システム導入のメリット
製造管理システムには、多岐にわたる機能が搭載されています。多くの情報を一括で管理することは、ものづくりの現場にとって、どのような利点があるのでしょうか。ここでは、生産管理システムの導入によって得られる主なメリットを紹介します。
在庫管理の精度向上
生産管理システムの導入により、リアルタイムでの生産状況を把握できるため、在庫管理の精度向上が望めます。在庫管理の精度が向上すると、正確な情報に基づいた生産計画の立案や、タイムリーな在庫補充が可能になるでしょう。その結果、過剰在庫や欠品のリスクを最小限に抑えられます。
人的ミスの削減
生産管理システムの導入によって手作業での情報入力や伝達が減ることで、人的ミスが防げます。
従業員の工数も大幅に削減できるでしょう。従業員が付加価値の高い業務に注力できる環境が整うと、業務効率化にもつながります。
問題の早期発見
生産管理システムを導入により、問題の早期発見と迅速な対応が可能です。例えば在庫切れや納期遅延などの問題が発生した際、システムがアラートを出すことで担当者は素早く状況を把握し、適切な対策を講じることができます。
データに基づく意思決定が可能になることで、経営層も現場の状況を理解した上で、戦略的な判断を下せるようになるでしょう。
作業効率や品質の向上
現場に必要なデータを一括管理できる生産管理システムの導入により、作業効率や正確性が向上します。
作業効率や正確性の向上は、品質向上、納期短縮といった製造業にとっての大きなメリットにもつながるでしょう。また、必要なデータを簡単に自動作成できることで、利益改善効果も期待できます。
最適な生産管理システムの選び方
生産管理システムには種類があり、それぞれ利用できる機能が異なります。導入によって、より多くのメリットを得るためには、自社に合うステムを選ぶことが重要です。以下で紹介する選び方のポイントを確認した上で、最適なシステムを選択しましょう。
企業規模・業種・生産方式に適合している
生産管理システムを選ぶ際は、自社の企業規模や業種、生産方式に適合したシステムを選ぶことが大切です。大企業向けのシステムを中小企業に導入しても、機能が多すぎて使いこなせない可能性があります。
逆に、シンプルなシステムを大企業に導入すると、必要な機能が不足するかもしれません。自社の生産形態に合ったシステムを選ぶことで、無駄なコストを削減し、効率的な運用が可能になるでしょう。
業務範囲に必要な機能が搭載されている
対応している業務範囲の確認も重要です。在庫管理や工程管理、原価管理など、自社の業務に必要な機能が含まれているかチェックしましょう。
そのためには、事前に自社の課題を把握し、システムで管理したい業務範囲を明確にしておくことが重要です。将来的な業務拡大も見据えて、拡張性のあるシステムを選んでおくと、より安心できるでしょう。
生産形態に適合性している
自社の生産形態に適合しているかを見極めることも大切です。例えば、受注生産を行う企業であれば、受注から納品までの一連の流れを管理できるシステムが必要でしょう。一方、見込み生産の場合は、需要予測に基づいた生産計画の立案や在庫管理の機能が重要といえます。
自社の生産形態の特性を理解し、それに合ったシステムを選ぶことで、業務の効率化と生産性の向上が期待できるのです。
提供形態が利用環境に合っている
生産管理システムの提供形態には、オンプレミス型とクラウド型があります。オンプレミス型は自社内にシステムを構築するため、カスタマイズ性に優れていますが、初期コストや運用コストが高額になる傾向です。
一方、クラウド型は初期コストを抑えられ、どこからでもアクセスできる利点がありますが、カスタマイズには制限があります。自社の利用環境やセキュリティポリシー、コスト面を考慮して、最適な提供形態を選択しましょう。
サポート体制が充実している
トラブル発生時に迅速に対応してくれるサポート体制があるかどうかを確認しましょう。生産管理システムは、導入時だけでなく、導入後にトラブルや疑問が発生するケースがあります。
そのため、問題が発生した場合や、不明点がある際に長期的に相談できるサポート体制が整っていると安心です。
生産管理システム導入における課題と対策
新たなシステムの導入には、現場の抵抗や運用面での課題が予想されます。しかし、生産管理システムの導入には、社内の理解と協力が欠かせません。理解や協力が不十分では、せっかくシステムを導入しても、効果を発揮しきれない場合があります。
導入目的や効果を丁寧に説明し、操作性に配慮した教育・トレーニングを行うことで、社内の理解と協力を得ることが肝要です。また、導入後も現場の声に耳を傾け、システムを最適化していくことが、真の効果を引き出す鍵となるでしょう。
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まとめ
生産管理システムは、製造業の現場において業務効率化を最大化するために必要な要素です。システムの導入により、生産・在庫管理の精度向上、業務効率化、問題改善の加速などといったメリットが期待できます。
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